在使用容器稱重模塊的時候，需要人們先閱讀產品的使用說明，并結合這些方法來使用。
    工藝中，產品合成[配料系統]2的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。（因固體物料的計量和進入配料過程自控控制較為復雜，且成本較高，故暫不考慮。）摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統溫度通過設計溫控程序進行自動控制。 由于溫度的控制較為復雜，且時間較長，因此，溫控實現自動控制對類似的配料裝置很有必要，而且很有利于提高操作的質量和效率。控制系統設計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現場的操作配合計算機系統展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統自動完成控制。
    由于料倉稱重系統本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現計算機系統和人工輔助操作的銜接尤為重要。計算機系統按附件要求的操作過程一步一步地執行，“人工”由計算機發出提示執行，人工現場完成操作，操作完成需要計算機確認，程序將自動進入下一步。“自控”則由計算機系統自動完成控制，比如啟停設備、啟動溫控程序。計算機系統可以根據工藝需要切到“遙控”操作，實現計算機的“手自動”切換。
    為了方便1噸稱重模塊操作過程的參數改變，或滿足不同配方的要求，控制系統軟件需要專門設計配方功能，操作參數都以配方的形式保存在計算機中，生產某種特定的產品，只需要調用配方的功能，無需人工經常的改變參數，保證的操作的方便性和技術的安全性。